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火热的七八月份，燃起来的不止是气温，还有广西华昇二期原矿浆制备项目的实干热潮。近日，万成公司广西华昇项目部锚定项目重要目标节点，不断优化施工组织，强化质量管理，争分夺秒、追赶超越，掀起“火热攻势”，设备安装工作取得了重大进展，实现4#球磨机底板、筒体、进出料端盖、传动装置以及气动离合等关键零部件全部安装就位，至此三台磨机安装重量已完成近1000吨。球磨机作为原矿浆磨制工序的核心设备，其安装工作的顺利进行对于整个项目的进度和质量至关重要。
安装过程中，项目部坚持高标准、严要求，从底板的安装到主轴承的定位，从三节筒体的对接到进、出料端端盖的安装，每一步都经过精心策划和严格把关。底板是球磨机的基础，其平整度和水平度直接影响到设备的稳定性和运行效率。项目部“对症下药”，采用了多种工具联合作业，保质保量地完成了测量放线和找正工作，确保了底板的安装精度控制在0.05mm/m。在筒体与筒体组对及筒体与端盖组对安装过程，项目部利用120条M52的螺栓将其连接紧固到位，将法兰面间隙控制在0.04mm。
在保证核心设备稳妥安装的同时，项目部还重点关注大齿轮的安装找正过程。大齿轮分两半到货，每部分都重达30余吨。项目部精准谋划，在安装过程中利用精确的旋转操作，配合两个半齿轮的安装就位，实现控制法兰连接工作面位于水平位置进行操作。两个半齿轮通过配备多级顶推预紧器的超级螺母实现紧固，完成了高精度对接。
经过连续2天的调试，项目人员将直径近9.4米的大齿轮的径向跳动控制在0.45mm，端面跳动控制在0.56mm，各项指标均符合预期要求。在项目部人员的共同努力下，大齿轮找正工序一次性通过多方共同验收，标志着磨机安装又一个关键性质量控制点取得圆满成功。