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技术创新是实现高质量发展的重要引擎，更是推动效率增强、质量提升的重要保障。近年来，环保事业部以市场需求为导向，聚焦环保装备领域技术创新，不断提升项目技术设计、工艺设计，带动环保装备向“新”而行，跑出创新创效加速度。
青岛海湾集团固体废物综合处置项目是环保事业部重点项目之一，其配套的危险废物焚烧回转窑及二燃室可处理260t/d危废，项目建成后将是国内最大型的危废处置设备。项目除了应用齿圈喷雾润滑、干油集中润滑、电感式挡轮行程开关等技术，还通过设计优化创新、工艺改进创新提升项目整体创效水平。
在项目技术设计阶段，设计工程师孟骁采用自研的EXCEL回转窑设计工具包，完成筒体、滚圈、托轮、齿轮及轴等主要部件尺寸和安全系数的计算、校核，以及电机、减速机的选型，并进一步使用三维设计软件对回转窑筒体、托轮结构、回转窑前后底座等优化设计，达到设计降本的目的，创造经济效益14万元。
在过去的焚烧窑托轮、挡托轮底座的去应力处理中，多采用退火处理方式，这种方式处理时间长，并对温度控制要求较高，温度过高过低可能都会影响到处理效果。设计工程师张雯对回转窑主体设备进行应力分析、疲劳分析，根据分析数据，辅助设计优化。经过工艺改进，青岛海湾项目焚烧窑托轮、挡托轮底座均采用振动时效处理方法，有效提高了材料的断裂韧性和疲劳极限，减少工件在加工和使用过程中因残余应力释放而产生的变形和开裂等问题，振动时效处理操作简单、迅速，使生产周期大大缩短，每吨处理成本约降低900元。
环保事业部让创新在各个重点项目落地、生根、开花。江苏德邦纯碱煅烧炉项目通过三维建模优化设备零部件设计，对托轮结构形式、轴承座结构等9项问题进行优化，并积极转化推广科创技术成果，项目经理王晓鹏取得“一种新型回转窑滚圈固定及调节结构设计”和“一种基于冷冲压成型的螺旋叶片成型方法及模具设计”两项专利，大幅提高制造质量与工效。
自承担鞍钢项目耐材部分以来，环保事业部项目负责人李学军积极参与耐材工艺设计，根据工艺轻量化和耐磨的性能要求，进行多次浇注料试验，创新应用新型材料技术，不断调整优化配方。同时根据不同设备结构及耐火材料的性能，探索多种锚固件的形式，在保证施工性能和项目长周期使用的前提下，有效降低了产品成本，对公司整个项目的成本控制发挥了重要作用。