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近期，青岛轻金属生产线集中控制系统检修正在紧锣密鼓地进行。为确保检修任务高效高质完成，信息技术中心组织骨干员工驻扎项目现场，全力以赴推进检修作业安全有序开展。
在关键部件—空气流量调节阀的检修过程中，由杜小清、于茂猛、杨福彤老中青三代“工匠”组成的“突击队”，密切配合，现场测绘尺寸、改制接口，进行非标改造，保证改造后性能完全达标，在节约备件更换成本的同时，满足了工期要求。宋龙峰、王德缙针对控制程序与图纸不匹配、多次修改的程序杂乱等问题，根据新换备件的信号类型和现阶段用户的操作习惯，对控制程序进行了重新梳理，升级替换了原有上位机和上位程序，增强了系统稳定性，方便了用户操作，成功实施了控制及操作系统升级改造。
为早日满足生产需要，项目成员主动放弃“五一”假期，加班加点推进检修工作，按期完成5#双室炉所有缺损件的安装修复，成功实现点火，顺利进入高温烘炉阶段。进入立夏时节，随着双室炉烘炉到七百摄氏度，项目人员不顾“炙烤”，完成检查试验消缺，顺利实现了5#双室炉的投产运行。
在对两台双室炉的集中控制过程中，项目人员提前对4#线控制线路进行摸排、敷设，并利用晚上交接班倒炉时间，集中力量转移恢复控制电脑和程序，在不影响4#线正常生产的情况下，实现了完美衔接。
据悉，此次检修效率大幅提升，用时缩短了三分之一，并为用户节约各类备件采购成本10万余元，赢得了用户一致好评。